Photovoltaïque • Méthanisation

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Méthaniz

Conçu et développé par Omnisolis - Conception et construction d’unités de méthanisation en voie sèche discontinue

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Présentation du process « Méthaniz »

  • Process de méthanisation en phase sèche discontinue adapté aux déchets solides.
  • Respect de toutes les normes en vigueur (Génie Civil…)
  • Béton banché (XA3) résistant aux fortes agressivités chimiques (pH4,5)
  • Etude thermique pour optimiser l'isolation, sous le radier, au plafond et contre les voiles et les portes.
  • Chauffage dans les voiles et le radier afin de maintenir la biomasse en milieu mésophile.
  • Préservation du système d'aspersion du percolat avec un process de filtration
  • Récupération du percolat avec un caniveau hors de la zone de stockage
  • Cloison intérieure
  • Capacité tampon pour la régulation et le relevage du percolat
  • Portes étanches aux liquides et au gaz avec ouverture à 180°

  

Dimension des « garages » :

Longueur de 20 à 30 m selon gisement,
largeur de 5 à 6 m,
hauteur de 5,5 m



  

Cycle de méthanisation d'un garage en 3 phases

Démarrage sur 3 à 5 jours

A. Inertage : Evacuation de l'air (oxygène résiduel après la fermeture du garage)
B. Imprégnation en percolat et mise en condition des substrats
C. Surveillance des paramètres du démarrage (T°, pH, %CH4, H2S, O2, CO2)

Production du biogaz sur 40 à 55 jours

A. Recirculation mesurée et régulée du percolat
B. Maintien régulé de la température
C. Surveillance des paramètres (T°, pH, %CH4, H2S, O2, CO2)

Fin de cycle

A. « Egouttage » sur quelques jours: évacuation du percolat dans la cuve.
B. Inertage : remise en conditions atmosphériques avant l'ouverture de la porte.

 

Paramètres de fonctionnement du procédé

  • Temps de cycle de 45 à 60 jours
  • Taux de réincorporation du digestat entre 20 à 30% . (ajusté selon les indicateurs de production)
  • Taux de Matière Sèche de la matière en digestion à 25%.
  • Aspersion et circulation du percolat autonomes, mesurées et régulées par l'automatisme pour percoler et maintenir un taux de
  • MS visé tout le long du cycle.
  • Filtration automatique pour préserver le bon fonctionnement des rampes d'aspersion et des réseaux
  • Hauteur de chargement des « garages » comprise entre 2,5m et 3,5m

 

Gestion du process

  • Automate pilote les pompes et les électrovannes
  • Supervision du process accessible via un point d'accès internet
  • Ecran interactif avec vue d'ensemble ou détaillée du fonctionnement de l'installation.
  • Envoi des alertes sur smartphone ou autre support

 

Sécurité de l'installation

  • Niveau de sécurité maximal pour les opérateurs.
  • Les digesteurs sont équipés d'un gazomètre et de soupapes de sécurité (dépression et surpression)
  • Equipements classés ATEX (Directive 94/9/CE) dans les zonages concernés
  • Procédé semi-automatique d'inertage et de ventilation des garages pour permettre à l'opérateur de rentrer à l'intérieur en sécurité

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